公司实力
公司实力
工贸一体化的传动部件制造企业
天津科迪传动系统有限公司位于天津北辰区，专注工业传动部件二十余年，集研发、生产、检测与出口贸易于一体，主营齿轮齿条、链轮链条、同步带轮与同步带、机加工件及组装件。
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2003天津建厂
20+年传动行业经验
450+个标准型号
5大主营产品线
生产基地
工厂概况
| 工厂地址 | 天津市北辰区双口医疗器械产业园滕旺道9号 |
| 厂房面积 | 约 8,000 平方米 |
| 员工人数 | 40–50 人 |
| 技术人员 | 15 人 |
| 主要设备 | 数控滚齿机、数控齿条磨床、齿轮加工中心、数控车削中心、数控铣床及热处理配套设备 |
| 出口国家/地区 | 覆盖全球主要国家和地区 |
厂房、人员及市场信息按企业提供资料更新；设备名称为主要生产配置，具体工艺按订单要求确认。
生产设备
主要生产与检测设备
数控滚齿机
直齿轮、斜齿轮、齿轮轴、链轮
展成法连续切齿，齿形一致性好，适合直齿、斜齿及链轮的批量稳定生产。
数控齿条磨床
磨齿 DIN 级精密齿条
对淬硬后的齿条进行精磨，控制齿距累积误差与齿面粗糙度，满足长行程高精度定位。
齿轮加工中心
齿轮及相关传动零件
一次装夹完成齿部及相关特征加工，减少重复定位误差，适合多品种小批量与非标件。
数控车削中心
轴、轮毂、内孔、法兰、轴套
加工轴、内孔、端面与台阶，保证同轴度与配合尺寸，为后续切齿提供准确基准。
数控铣削
键槽、安装面、非标零件
完成键槽、平面、安装孔等特征加工，满足按图定制零件的装配要求。
三坐标测量机（CMM）
齿形与尺寸精密检测
首件与成品关键尺寸、齿形及形位公差检测，为出货质量提供数据依据。
制造工艺
全流程制造工艺
齿形加工
直齿、斜齿、锥齿的滚齿、插齿与磨齿；齿条铣齿与数控磨齿。
车铣加工
轴、轮毂与内孔的数控车削；键槽、平面与安装面铣削。
热处理
调质、中频淬火、渗碳淬火，按指定硬度控制。
表面处理
发黑、镀锌、阳极氧化、磷化与防锈油处理。
配对与组装
齿条齿轮、链条链轮、皮带带轮配套；齿条拼接实现长行程。
包装
防锈处理、防护包装与出口木箱。
研发能力
工程技术支持
- 报价前进行图纸评审与工艺可行性分析
- 根据载荷与工况推荐材料与热处理
- 依据实物样品进行测绘与逆向设计
- 齿条齿轮、链轮、带轮等配套件的匹配设计
技术人员：15 人
质量管理
ISO 9001 质量体系
来料、过程与成品三级检验，关键尺寸三坐标测量，检测记录可追溯。
发展历程
持续投入精密传动
2003
在天津起步，从链轮生产开始。
2005
拓展齿轮制造。
2010
形成齿轮、齿条、链轮、链条、同步带轮的完整产品线。
2015
引进铣削与车削设备，提升定制加工能力。
2021–2024
引进三坐标测量机与数控齿条磨床。
2025
通过 ISO 9001 质量管理体系认证。
服务流程
从需求到交付
需求沟通
型号、图纸、样品或应用工况。
技术评审
确认尺寸、材料与关键技术要求。
报价
价格、交期与生产计划。
生产与质检
按订单要求加工与检验。
包装交付
出口包装，海运/空运/快递发货。
有图纸、样品或型号需要报价？
发送给我们的技术团队，确认规格后即刻回复报价方案。